1 одновинтовой экструдер с высокой производительностью и скоростной экструзии характеристики, криогенная пластикация дизайн является его гарантией; гарантия производства.
2. двухсегментный одновинтовой экструдер общего дизайна, повышение пластификации способности, чтобы обеспечить высокую производительность и скоростной экструзии.
3. композиционный дизайн BM - типа, уникальный барьер, обеспечивающий смешанный эффект.
4. пластиковый одновинтовой экструдер с высоким крутящим выходом и большим упором подшипников.
5. пластик одновинтовой экструдер шестерни и вал для высокопрочной легированной стали, через цементит и шлифовальные зубы обработки.
6. другие характеристики, такие, как высокая твердость, чистота и очень низкий уровень шума.
Model ltem | SJ-30B | SJ-45B | SJ-65B | SJ-90B | SJ-120B | SJ-150B |
Length diameter patio | 25-33 | 25-33 | 25-33 | 25-33 | 25-33 | 25-33 |
Main motor power | 2.2-7.5 | 2.5-22 | 18.5-55 | 55-185 | 90-280 | 110-300 |
Heating power | 5-8 | 6-12 | 12-18 | 16-40 | 20-60 | 30-80 |
Cooling mode | Fan water cooling | |||||
Max extruding capacity | 18 | 60 | 180 | 450 | 650 | 950 |
интеллектуальное управление PLC; высокоэффективный одновинтовой экструдер реализует сцепление хоста с вспомогательные машины. интерфейс
позволяет контролировать производственные процессы и механическое состояние. режим контроля
(термометр) может быть заменен по мере необходимости.
материалы, обработанные азотом, характеризуются 38 CrMoAlA.
высокая эффективность одновинтовой экструдер с строгой точностью контроля температуры и сочетание воздушного и водного охлаждения.
Одношнековый экструдер имеет уникальный вход и улучшенный дизайн Установки водяного охлаждения.
с желобчатой поверхностью в основной комплект цилиндров имеет дополнительные функции, обеспечивает высокую эффективность и производительность.
следующие пять шагов:
шаг 1: кормление смолы или частицы
полимеров как порошков или частиц, от бункера непрерывной подачи в цилиндр экструдера.
шаг 2: смола расплавилась
нагревательные бочки расплавленных полимеров и транспортировала материал через плесень.
шаг 3: фактический экструзионный процесс
винт канал, вращательный винт, чтобы оказать давление на полимер, а фиксированный цилиндр оказывает разрушительное воздействие на вращающийся полимер, так что полимер на поверхности винта слегка скользит.
шаг 4: охлаждение
через пресс - форму, ваш пластик будет через зону охлаждения.
Этап 5: конечный процесс обработки
он касается окончательной обработки пластмасс. Это включает сверление, печать, изгиб или резку.
;
1. пластиковые экструзионные трубы : пригодны для PP - R, PE - трахея, PEX - гибридных труб, алюминиевых композиционных труб, ABS, PVC, HDPE кремниевых труб и различных экструзионных композиционных труб.
2. листов экструзии : используется для экструзии ПВС, Пэт, ps, pp, PC и других профилей и листов. различные другие пластиковые экструзии, такие как шелк, стержни и так далее.
;
обычно включает двигатель, редуктор и подшипники. главная роль заключается в том, чтобы движущий винт, чтобы обеспечить процесс экструзии винта крутящий момент и вращающую силу. в процессе экструзии, требуйте, чтобы обороты винтов были стабильными, не следовать за нагрузкой на винт, чтобы обеспечить продукт & \ 35вы; среднее качество; в различных условиях винт должен менять обороты, чтобы соответствовать требованиям различных материалов и форм. В большинстве экструдеров скорость вращения винта может быть изменена посредством регулирования оборотов двигателя, привод системы установки хорошей смазочной системы и быстрой остановки устройства.
экструдер системы отопления и охлаждения состоит из системы нагрева и охлаждения, это экструзионные технологии требования, отопление и охлаждение устройство может обеспечить высокомолекулярный материал расплавление в процессе формования \ 35объединения 39; Ему нужна температура и условия. охладительная установка установлена на дне цилиндрического винта и бункера. охлаждение корпуса цилиндра можно производить методом водяного и воздушного охлаждения. обычно экструдеры используют охлаждение воздуха. большие экструдеры используют в основном водяное охлаждение или два способа. винт охлаждения принимает центральное водяное охлаждение, чтобы увеличить материал потребления; высокая скорость передачи, стабильная урожайность, улучшенное качество продукции & качество. охладительная установка на дне бункера используется для упрочнения материала; S функция перекачки, чтобы избежать гранулированный клей из - за засорения питателя, что влияет на скорость подачи;