связаться с нами
пвх структура линий производства труб
блог

пвх структура линий производства труб

удобно соединять производственные линии пластиковых труб. полиэтиленовая труба используется, главным образом, для термоплавких и электроплавких соединений, чтобы интегрировать систему трубопроводов. обладая хорошей устойчивостью к давлению при ударе воды, сплавной стык с трубопроводом и эффективное сопротивление полиэтиленовым трубам движению под землей и нагрузке на концы значительно повышает безопасность и надежность водоснабжения, а также коэффициент водопользования.


экструдер является одним из основных компонентов производственной линии труб, для обработки труб главный компьютер для одновинтовой экструдер. в дизайн одновинтового экструдера, как добиться высокого качества трубы при низкой температуре обработки, высокоскоростной экструзии является ключевой технологии.


в винтовой дизайн, структура BM в сочетании с барьерной конструкцией, и добавить специальное смешивание сегментов, как для обеспечения пластикации заготовок, так и для обеспечения материала на всех винтовых областях, давление расплава низкий. равномерное распределение давления, сдвиг жестко контролируется, чтобы получить желаемую температуру материала. корпус цилиндра


спроектирован с использованием корпуса шпунта и предоставляет специальные конструкции для подачи втулки. внутренняя поверхность отверстия имеет ряд наклонных канавок, обеспечивающих быструю подачу материалов на производственные линии пвх - труб. участок подачи спроектирован с особым охладителем, осуществляется контроль температуры в зоне загрузки барабана и изолирован от зоны высоких температур соседнего бункера. Каждый участок корпуса


имеет контролируемую температурой часть нагрева, в которой используется принудительное воздушное охлаждение. выход экструдера имеет хорошую линейную зависимость, удобно одновременно регулировать скорость тяги. для достижения скоростного экструзии, коробка передач использует высокий крутящий момент, низкий шум шестерни коробка передач, мощность двигателя соответственным образом.


- I. технология линии производства PVC: сырье + хромосома → смешивать → вакуумная подача → сушка сырья → одновинтовой экструдер → четырехкрасочная экструдер → корзиночная или винтовая форма → калиброванная гильза → форвакуумный распылительный ящик → форвакуумный распылительный ящик → бак оросительного охлаждения → бак оросительного охлаждения → цветной ленточный принтер → гусеничный трактор → планетарный резак → стеллаж для реакторных труб → Проверка и упаковка готовой продукции.


II. прицепная установка для буксировки труб PVC


является вспомогательной установкой для непрерывного экструзии пластмассовых труб. его действие заключается в том, чтобы обеспечить определенную скорость тяги и тяги от носовой части к исходной формовке ПВХ, преодолеть трения, возникающие в процессе охлаждения, и равномерно вытащить пластмассы из труб из установки охлаждения. толщина стенки трубы ПВХ корректируется путем корректировки скорости буксировки, и она удовлетворяет стандартам. практика


доказала, что прочность на растяжение пластиковых труб, которые не тянутся, значительно ниже, чем пластиковые трубы, производство которых имеет тягу, есть тяговое устройство производства может повысить производительность. буксировочное устройство для производственных линий ПВХ требует, чтобы держатель мог удовлетворять потребности в поддержке обработки в деревнях диаметров и в определенной степени плавно регулировать. в процессе тяги скорость тяги должна быть стабильной.


из - за любых нерегулярных изменений на поверхности продукта сильфоны, влияющие на качество продукции, поэтому тяговые зажимы должны быть умеренными и регулируемыми. во время буксировки не должно быть скольжения, прыжка или вибрации, чтобы избежать необратимой деформации трубопровода.




пластиковый экструзионный механизм
новость